2. Sprawdź stan tłoków.
3. Sprawdź średnicę "A" tłoka w odległości 13 mm (L13A) lub 16 mm (L15A) od spodu płaszcza tłoka.
Średnica tłoka:
- nominalna - 72,98 - 72,99 mm
- minimalna - 72,97 mm
- naprawa (0,25) - 73,23 - 73,24 mm
4. Sprawdź zużycie i nieokrągłość każdego cylindra.
Zmierz średnicę cylindra na dwóch wzajemnie prostopadłych osiach "X" i "Y" w trzech płaszczyznach A, B i C.
Jeśli średnica któregokolwiek cylindra przekracza maksymalną średnicę naprawy, wymień blok cylindrów. Jeżeli cylindry zostały wywiercone, przejdź do kroku "7".
Średnica cylindra:
- nominalny - 73,00-73,02 mm
- maksymalnie - 73,07 mm
- maksymalna średnica naprawy (0,25) - 73,25 -73,27 mm
Naddatek na wytaczanie - 0,25 mm
Maksymalna owalność (różnica między pomiarami w płaszczyźnie górnej i dolnej) - 0,05 mm
5. Usuń nierówności i zadrapania z powierzchni lustra cylindrycznego.
6. Sprawdź płaskość powierzchni złącza gazowego bloku cylindrów za pomocą precyzyjnej linijki i szczelinomierza.
Niepłaskość:
- nominalna - 0,07 mm
- maksymalnie - 0,10 mm
7. Oblicz szczelinę olejową pomiędzy tłokiem a cylindrem.
Luz pomiędzy tłokiem a cylindrem:
- nominalny - 0,010 - 0,040 mm
- maksymalnie - 0,050 mm
